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把不可能變成可能 --舜晟科技2025經營工作年會順利召開
發布日期:2025-01-18 08:07:33
把不可能變成可能
--舜晟科技2025經營工作年會順利召開
2025年1月13日,舜晟科技2025經營工作年會順利召開。大會系統回顧了2024年經營情況,總結了成績與不足,明確了未來戰略及2025年經營主題、經營目標與重點工作。董事長王寶山、總經理王軍民、專用車總裁兼研發總裁兼專用車事業部總經理兼研發中心主任劉金艷、工會主席兼財務總裁祝照軍、安全總監兼貨廂工廠廠長岳超勝、質量總裁兼管理者代表兼專用車事業部副總經理韓培欣、營銷總裁兼專用車事業部副總經理臧宏濱、安全副總監兼沖壓工廠廠長苑田欣、銷售顧問謝炳富、事業部、各工廠經營管理團隊及各單位業務骨干、員工代表110余人現場參會。會議由營銷總裁兼專用車事業部副總經理臧宏濱主持。
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董事長王寶山作《把不可能變成可能》主題報告
董事長對公司2024年運營情況進行了回顧。董事長指出:
全球經濟繼續低迷,經濟增長放緩,市場競爭加劇;主機廠經營壓力巨大,產業鏈利潤空間普遍被壓縮。在主要客戶產銷量下滑、連續三年給供應商降價10%-20%的情況下,公司經營績效受到了重大影響。
2024年,公司實現銷售收入11.22億元。
2024年業務各環節突出工作亮點:
1、安全生產風險意識和隱患排查治理水平不斷提高;人身輕傷事故較2023年同期下降43%,未發生重傷事故。
2、研發及制造工程業務呈現諸多亮點:
●新產品開發能力及對業務發展的促進作用不斷提高,2024年共開發全新產品17種,商改產品1830個。
●通過網絡學習、參加學術論壇、對標行業內優 秀企業等,持續研究推動焊接自動化的應用。
●針對現有工藝中存在的瓶頸和問題,積極探索并引進新的解決方案,引進了數控折彎中心、鋁材料電阻焊、人工激光焊接等新工藝。
●24年所有自主開發夾具共79套均實現自制,節省夾具費用60余萬元。
3、配套業務客戶端庫存管理取得了新突破。
4、專用車新的品牌客戶開發及價值客戶訂單獲取均取得一定突破。
5、供應商體系優化、原材料采購、采購降本工作取得顯著成效。 2024年度淘汰了19家劣質供應商,拓展了26家優質供應商,外購、外協件、輔料和消耗材料采購成本降低取得一定成效。
6、生產系統著眼提高生產計劃管理效率和管理質量,基于信息化特點,對訂單交付規則和生產計劃管理流程進行了深入研究和系統梳理;沖壓工廠生產效率管理實現系統推進,取得降低成本100多萬元的良好成效;貨廂工廠通過資源整合而有效提高了訂單交付能力。
7、沖壓業務質量損失較2023年減少31.14萬元,同比降低38.5%,質量表現穩步向好;貨廂及專用車業務質量分析改進持續深入開展,質量“頑疾” 的攻關工作取得新突破。
8、設備使用、維護保養持續規范,自主維修能力建設實現突破。
9、光伏發電項目并網投運,促進了企業綠色發展,降低了用電成本。
10、物料審計工作不斷拓展業務廣度和深度。通過開展原材料庫存周期分析,規范管理機制,推動積壓原材料庫存資金占用減少1600余萬元。
11、成本價格業務通過完善機制,加強對前期欠賬持續清理和強化推動新業務價格制定的及時性。無價格未結算金額由2024年初3000余萬元,降至24年10月末的1072萬元。
12、信息化建設業務實現多個系統上線運行,對于提高相關環節工作效率和工作質量起到了良好的促進作用。
13、管理評審工作持續規范開展,2024年組織76項管理制度的落地評審工作,組織修訂并完善了58個制度文件,對于改善公司管理秩序、提高管理質量起到了良好的推動作用。
董事長對公司企業戰略、業務戰略、戰略舉措、核心理念、經營目標作了進一步闡述。董事長指出:
一、企業戰略:
1、推進綠色低碳發展和自動化、信息化、智能化建設,加快企業轉型升級。
2、聚焦價值,精益運營,三大業務協同發展,業務規模2028年達到30億元。
3、建設高素質人才隊伍,健全人才梯隊,夯實科技創新平臺。
4、持續推進質量提升,建立行業質量領先優勢,打造品質核心競爭力。
二、業務戰略:
1、大力推進新能源汽車市場開發。
2、沖壓業務持續優化單元結構、市場結構、產品結構,提高生產工藝自動化水平。
3、欄板貨廂業務提高柔性生產能力。
4、專用車業務堅持中端定位,深入推進系列化發展,堅持打造專用車業務“舜晟”品牌。
5、深耕國內市場,積極拓展海外市場。
6、三大業務實現人才、流程、方法協同,資源共享,精益運營。
三、戰略舉措:
1、發揮戰略與目標的驅動和引領作用,從組織協調、資源分配、評價與激勵機制等方面強化戰略驅動力。
2、繼續推動業務結構調整、市場結構調整、產品結構調整、制造資源結構調整與人才結構調整,推進綠色低碳發展,加快企業轉型升級。
3、以公司發展戰略為指引,堅持德才兼備的基本原則,采取各種策略,建立人才梯隊,從年齡結構、專業能力、管理能力、業務融合等方面不斷優化,推進滿足公司當前需要和未來發展方向的高素質專業人才團隊和干部隊伍建設。
4、大力推進營銷能力建設。
5、通過人才發展、信息化平臺建設以及新技術、新工藝、新材料的應用研究、科技創新管理機制不斷優化等措施,搭建支撐公司戰略發展的科技創新平臺。
6、持續推進制造裝備自動化;繼續夯實信息化基礎;積極探索數字化、智能化轉型。
7、深入貫徹“建立行業質量領先優勢,打造品質核心競爭力”的質量戰略,提高全員、全過程、全方位的質量認識水平,大力推動實物質量提升。
8、貫徹精益思想,深刻把握精益管理、精益制造中“精益”二字的精髓要義,使“聚焦價值”、“降本增效”體現在經營的各個層面。
四、2025年經營目標安排
2025年公司總銷售收入目標14.45億元,比2024年提高28.7%。
董事長對公司2025年重點工作進行了安排。董事長指出:
1、以安全管理工作為主抓手,嚴格執行國家安全生產法律法規和行業標準,強化組織領導和責任落實,確保安全生產形勢持續穩定;大力推動文明生產。加強安全經營指標和各類安全違章監督管理,堅決消除各類安全違章層出不窮的惡劣現象。
2、進一步深化降本增效工作,提高全員、全過程成本意識,使“降本增效”貫穿2025年經營工作始終,早日實現2025年公司經營成本降低5%的目標。各環節均應梳理降成本項目,制定措施加以推進。
3、專用車市場營銷業務需由過去的配套、等、靠思維向主動出擊的營銷思維深度轉變,以訂單為中心制定具體措施,確保年度目標達成。
4、研發與制造工程業務要圍繞新能源、出海、輕量化、低成本重點推進;不斷開展工藝流程優化和自動化推進,穩步提升沖壓工廠和貨廂工廠人均生產率。
5、質量業務要繼續不斷攻關質量頑疾,提升實物質量,降低質量損失。
6、采購業務要繼續加大力度,健全機制,推動采購環節不斷降低成本,2025年再實現降低5%。
7、制造過程要以班組為單位,持續優化流程、制度、工藝,通過分類規劃班前班后會議細則和標準作業推進,不斷促進班組能力建設和員工素質提升,最終確保班組安全、質量、5S管理等各項工作有效落地。開展先進制造工廠的培育和搭建,著力將沖壓工廠沖壓三車間和貨廂工廠裝焊車間打造成行業內生產標桿。
8、文明生產管理做到全方位覆蓋,各級領導要加強監督管理,避免遺留任何死角。
9、設備能源業務一是要繼續推動綠色用電,新建光伏發電單元要按計劃建成、運行;二是要在提升能力的同時,嚴肅業務環節廉政建設工作,肅清不良風氣,以公司利益為根本,確保設備能源業務健康有序開展。
10、人力資源業務要優化車間工資結構,破除單純的計件工資模式,將安全生產、產品質量、現場5S管理、設備維護保養、工藝紀律執行、標準作業執行等納入工資的重要構成部分,促進生產現場全要素管理。
董事長對企業文化建設提出了要求。董事長指出:
一、企業文化理念
1、企業使命:與客戶共同創造價值
2、企業愿景:成為綠色、創新、智能的行業領先企業
3、核心價值觀:永恒誠信 合作共贏
4、經營理念:戰略驅動 價值導向 流程優化 精益運營
5、企業精神:不為失敗找理由 只為成功找方法
6、質量方針:質量為根 信譽為本 顧客至上 持續改進
二、企業文化建設要求
1、各崗位人員、尤其是領導干部要樹立對公司的責任意識,牢記以公司利益為主的基本思想,以高度的責任心、敬業精神和積極創新的態度對待工作,真抓實干,銳意進取。要緊盯目標與績效,履職盡責,提高工作效能,堅決杜絕選擇性履職。領導干部要帶頭嚴格執行公司的各項流程、制度,自覺維護公司正常運營秩序。要力戒形式主義和官僚主義,努力營造風清氣正、奮發向上的團隊文化氛圍,為公司的持續、健康、穩定發展并打造舜晟科技“人無我有,人有我優,人優我強“的領先地位貢獻智慧和力量。
2、 “想干事的人永遠在尋找方法,不想干事的人永遠在尋找理由”,各崗位人員、尤其是領導干部,要牢固樹立“不為失敗找理由 只為成功找方法”的企業精神,按公司戰略安排和經營目標積極工作。
●企業文化建設如何實現是企業的一項長期目標,同時不要把企業文化理解的過于高大上或過于抽象。一個企業的企業文化如何,分以下幾個層級:
●第一個層級是班組建設:班組是企業的根基,根基牢,企業才穩;所以以班組為單位做好兩件事:一是科學合理地針對不同生產線、不同班組建章立制;二是制度的落地生根,如何落地、認真抓好班前班后會、利用班前班后會宣貫引導各項制度的目的與作用,表揚認真履行規章制度的人和事,批評教育不良現象與人員,不斷樹立懲惡揚善的風氣。
●第二個層級是車間與部門級的制度建設落地與作風建設。
●第三個層級是工廠級的制度建設落地與作風建設。
●第四個層級是公司級的戰略指引與文化提煉。
董事長還跟大家分享了幾句經典名言:
希望別人好,別人未必會好,但你肯定會好,因為你內心美好;見不得別人好,別人未必不好,但你肯定不好,因為你內心沒有美好。
人為善,福雖未至,但禍已遠離;人為惡,禍雖未至,但福已遠離。
什么叫幸福?幸福是一種感覺,是珍惜當前所擁有一切的一種感覺。
最后,董事長強調,2025年我們必須為生存而戰。希望廣大干部員工要堅定“把不可能變成可能,把可能變成現實,把現實變成卓越”的堅強信念,凝心合力,搶抓機遇,直面挑戰,攻堅克難,奮力譜寫舜晟科技新時代高質量發展新篇章。
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總經理王軍民作《舜晟科技業務運營工作報告》
王軍民總經理在《公司業務運營工作報告》中回顧了公司2024年經營指標完成情況,系統總結了各業務運行情況及存在問題,明確了2025年經營目標與工作指導方針,提出了各業務2025年的工作要點各業務2025年工作要點:
安全、環保、職業衛生管理業務
1、加強全員、全過程安全管理和安全文化建設,確保實現全年重大事故為0、一般安全事故發生率降低50%的安全總目標。
●繼續大力推動安全生產“雙重體系”運行,加強培訓和引導,提高全員、尤其是干部對風險分級管控和隱患排查治理之間內在聯系的認識,做到“兩手抓,兩手都要硬” 。
●強化制度貫徹執行,尤其要強化各級干部對制度的理解和自覺帶頭執行的意識,對于各種違反安全生產管理制度和安全操作規程的行為要形成“過街老鼠人人喊打”的氛圍。
●加強事故案例的剖析、反思和教育,深入推動“舉一反三”。
2、繼續堅持“預防為主、防治結合” 的環境保護方針,做好環保設施的規范運行及監督,依法治理“三廢”,持續推動綠色、清潔生產。
3、加強環境衛生檢查,強化一線管理者責任,徹底解決廁所的“老大難”問題。
主機廠市場管理業務
1、全面梳理管理短板及原因,制定針對性的措施加以改進。
2、進一步研究如何加強與客戶的有效溝通,提高溝通效率,改善溝通效果。
3、下大力氣抓實客戶回款工作,確保客戶回款及時性。
4、提高風險意識,進一步規范合同評審工作。
專用車市場營銷業務
1、繼續加大對存量優勢客戶資源的維護和價值的挖掘力度,總結經驗和教訓,積極開發新的價值客戶、集采客戶,提高市場覆蓋率和影響力。
2、規范開展渠道效率管理工作。
3、提高市場調研能力,規范市場調研機制,充分發揮市場調研對業務的指導和推動作用。
4、在扎實推進線下銷售的同時,積極探索線上銷售模式;積極探索海外市場。
5、對現行商務政策進行系統梳理和總結,并研究優化,追求商務政策對業務促進的**化。
6、繼續深入研究和完善品牌傳播和產品傳播,提升公司品牌和產品的市場知名度。
質量業務
1、以“質量為根 信譽為本 顧客至上 持續改進”的質量方針為指引,進一步完善質量業務要素識別和質量管理體系建設。
2、加強質量績效管理,持續推動提高質量保證意識和能力,不斷攻關質量頑疾,提升實物質量,降低質量損失。
3、系統開展早期質量遏制和新產品生產準備驗證,強化新產品開發過程質量管理,提高“新產品開發”交付質量。
4、堅持做好市場質量響應與改進工作。
5、逐步健全外購、外協件質量管理機制和能力;持續開展原材料性能試驗與研究。
6、加強質量隊伍建設,提高質量協同意識,杜絕消極檢驗和控制。
研發及制造工程業務
1、繼續積極開展新技術、新工藝、新材料的研究應用,推進生產自動化。
2、逐步健全產品設計和過程設計的系列化、平臺化、模塊化,優化產品設計和工藝,挖掘研發與制造工程業務的價值空間。
3、加強風險評估,規范過程管理,提高產品和過程設計開發質量。
4、加強市場需求和競品研究,緊跟“新能源”步伐,提高快速響應能力。
5、推動CAE分析等關鍵能力的培養和提升。
6、適時研究滿足不同需求的“海外” 產品,建立“海外”市場產品必要的設計儲備。
采購業務
1、繼續完善業務識別,健全流程制度,采取各種措施推進采購業務管理能力全面提升。
2、繼續拓展優 秀供應商資源,進一步健全供應商體系,堅決淘汰有惡劣行為的供應商,完善良性競爭機制。
3、鞏固和進一步完善原材料采購管理機制。
4、創新思維,改變慣性,打破各種羈絆,大力推進采購成本降低。
5、推進建立并逐步完善供應商能力審核和供應商績效評價機制。
制造業務
1、強化工廠級管理評審,加大干部責任,推動各崗位履職盡責。大力解決管理制度執行不到位的“痼疾”,形成生產現場全要素管理的良性機制和氛圍。堅決克服門禁失控、下班不關門、不關燈、設備空運轉、跑冒滴漏無人管等不負責任的現象。
2、要通過宣傳、教育、工資分配制度優化、激勵等各種手段,解決一線員工對安全生產、現場管理等工作在思想上的“認同障礙”,大力推動安全操作規程、現場5S標準的全面落地執行。
3、將精益制造的“成本”目標作為2025年工廠工作的重中之重加以推動,全面梳理影響“成本”的各個過程和各種因素,加以研究改善,不斷降低制造成本。
4、持續優化和整合生產線產品結構, 促進降低制造成本。
5、加強“講道理”和 “示范引導”工作,提高全員對標準作業的認識;繼續穩步推進標準作業的編制、培訓、執行工作,**限度發揮標準作業在保證安全生產、保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本等方面的促進作用。
6、全面開展生產效率管理,降低制造過程的人力成本及各種消耗。
7、進一步細化生產計劃管理,改善響應機制,提升訂單準時交付能力。
8、繼續深入研究信息化條件下的生產計劃管理流程。
9、系統策劃、大力推進班組建設。
物流業務
1、加強學習研究,提高器具設計的適用性、合理性、可靠性,同時追求器具的“低成本”。
2、細化器具制造過程管理,進一步規范驗收管理,保證器具制造質量。
3、持續研究和優化客戶端器具管理。
4、按照效益優先的原則,研究探索器具功能部件的預防性檢修機制。
5、研究推進建立供應物流管理機制。
設備、能源管理業務
1、進一步健全設備、能源管理業務流程制度并狠抓落地。
2、進一步完善設備購置、安裝調試、驗收管理,以保證設備的投資效益,避免因策劃和執行不到位造成的各種不良影響。研究開展MFEMA工作。
3、采取各種措施,提高設備的保養、維修效率和質量,提高設備保障能力,降低保養、維修成本。
●系統策劃推進設備保養、維修標準作業。
●推行設備維修項目的矩陣式管理,以充分利用維修人才資源。
●提高設備工程師的技術和管理能力,提高設備自主維修能力。
●進一步健全設備事故處理機制,重點規范糾正、遏制、預防措施的落地執行。
●不斷完善設備故障分析模型。
●不斷完善并滾動管理設備備品備件后補充清單和以舊換新清單,規范舊件管理。
●持續開展設備分層審核工作。
●進一步健全設備帶病運行管理機制。
4、推動實施沖壓三單元光伏發電項目。
5、研究、探討建立設備全生命周期管理機制。
物料審計業務
1、進一步完善流程,健全機制,規范型材利用率、外協縱剪業務、器具稱重及結算等空白和薄弱環節的物料審計。
2、進一步健全未結算物料核查機制。
3、持續推進供應商系統對賬確認工作,縮短對賬周期,提升對賬效率。
4、探索通過流程和方法的優化,提高物料審計效率。
成本價格業務
1、深入研究成本管理,擴大目標管理范圍,系統推進各業務、各環節成本控制和成本降低工作,為公司經營提供有力支撐。根據各業務、各環節的不同特點,合理分解降成本目標并推動落地,力爭實現2025年綜合經營成本降低5%的總目標。
2、提高未結算產品的價格核算和協調效率,進一步降低配套業務無價格未結算產品資金占用,爭取在2025年降低至500萬元。
3、進一步總結經驗,充分利用歷史數據,分類規范模版,提高專用車報價效率,實現效率和準確性的有機統一。
4、進一步提升外購件核價能力,規范核價機制,逐步建立外購件定價專家支持機制。
5、通過流程和方法的優化,提高成本和價格管理效率。
6、協同推進成本價格數據信息化。
信息化建設業務
1、繼續加強信息化需求相關標準和知識的指導,進一步明確信息化建設相關部門的角色定位,促進各業務部門和信息技術部門的有機協同。
2、制定PLM系統整體規劃并根據業務需求情況,策劃分期實施方案并推動實施。
3、有計劃的推進采購協同開票系統、特殊付款系統的立項、開發。
4、針對不同供應商、不同零部件、不同車間的差異化需求,適應性開發采購訂單和物流配送支持系統。
5、持續優化薪酬管理系統,進一步提高工資核算效率。
6、開展高級計劃與排程管理系統(APS)的需求研究和確認,適時啟動開發。
7、以物料審計和成本價格業務為切入點,研究、探索商業智能(BI)系統在公司業務中的應用。
8、結合沖壓工廠設備可動率管理需求,研究、探索物聯網、5G網絡在公司業務中的應用。
管理推進業務
1、進一步完善《各崗位須履職盡責管理辦法》,并廣泛深入貫徹,切實發揮各層級管理人員和領導干部的職能作用,推動企業文化建設和運營管理質量再上新臺階;遏制因各級人員履職盡責不到位造成的各種亂象。
2、推動各單位不斷完善業務識別。
3、持續推進管理制度評審工作,加大制度執行的關注力度,全方位推動提高制度的有效性和落地執行的符合性。
4、繼續系統推進各崗位應知應會達標測評工作。
5、建立流程效率和風險評估機制,推動基于風險評估的流程簡化,追求受控和效率的有機統一。要做到“加法”和 “減法” 兩手抓,兩手都要硬。
●加法:對于欠缺的流程、制度繼續補充、完善。
●減法:基于風險評估,對于低風險的業務簡化管理流程,提高流程效率。
6、進一步優化管理機制,提高目標管理和工作項目管理效率。
人力資源管理業務
1、持續開展校園人才招聘工作和多能工培養工作。
2、協同推進薪酬管理系統優化和工時定額管理系統的開發。
3、協同推進考勤、門禁硬件設施的升級改造,實現勞動紀律管理的信息化。
4、優化車間工資結構,破除單純的計件工資模式,將安全生產、產品質量、現場5S管理、設備維護保養、工藝紀律執行、標準作業執行等納入工資的重要構成部分,促進生產現場全要素管理。
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